1. سمك الجزء البلاستيكي والتصميم الهيكلي
لا يحتوي الجزء البلاستيكي على متطلبات هيكلية ومظهر فحسب ، بل يحتاج أيضًا إلى تثبيت بعض الأجزاء في الداخل ، مما يتطلب قوة وصرقة معينة. في الوقت نفسه ، يجب النظر في متطلبات عملية صب الحقن. لذلك ، فإن تصميم سمك الجزء البلاستيكي مهم للغاية.
1.1 تصميم سمك البلاستيك
1.1.1 سمك الجدار
إذا كان سمك الجدار للجزء البلاستيكي رقيقًا جدًا ، فستكون مقاومة التدفق أثناء الصب كبيرة جدًا ، وسيكون من الصعب ملء الأجزاء البلاستيكية الكبيرة ؛ إذا كان سمك الجدار في الجزء البلاستيكي سميكًا جدًا ، فمن السهل إنتاج عيوب مثل حفر الانكماش والفقاعات. على أساس ضمان الصلابة والقوة ، يكون نطاق سماكة جدار الجزء البلاستيكي الموصى به {{0}}. 45 ~ 6.5mm ، والنطاق الشائع هو 1.5 ~ 3.0 مم. سمك الجدار مطلوب لتكون موحدة.
وفقًا لمتطلبات الاستخدام ، عند تصميم سمك الجدار الكلي للجزء البلاستيكي ، يجب النظر في تأثير الهياكل مثل تعزيز الأضلاع والأعمدة المسمار على الصلابة والقوة والمظهر.
1.1.2 تعزيز الأضلاع
يمكن أن يؤدي إنشاء أضلاع التعزيز إلى تحسين قوة وصلابة الأجزاء البلاستيكية ، ومنع تشوه الجزء البلاستيكي وتسهيل تدفق ذوبان البلاستيك. يظهر الشكل 2 هيكل وحجم الأضلاع المعززة العامة. كما يتضح من الشكل 2 ، B=(0. من بينها ، B هو سمك الضلع ، t هو سمك الجدار ، l هو ارتفاع الضلع ، وهي زاوية demounding.
1.1.3 عمود المسمار
عادة ما تكون هناك حاجة إلى مسامير التنصت الذاتي لتثبيت مكونات أخرى داخل الجزء البلاستيكي ، لذلك يمكن إعداد عمود المسمار كما هو موضح في الشكل 3. تنقسم أعمدة المسمار إلى نوعين: مع الأضلاع وبدون أضلاع ، حيث طول أسفل الضلع C=(0. 2 ~ 0. 5) × ارتفاع عمود المسمار.
بالإضافة إلى ذلك ، يتضمن سمك الجدار أيضًا تصميم الهياكل مثل الزعماء والزوايا من خلال الثقوب والثقوب العمياء. ومع ذلك ، إذا تم استخدام بنية رقيقة الجدران ، فيجب تغيير بنية وحجم الأضلاع المذكورة أعلاه والأعمدة المسمار.
1.2 التصميم الهيكلي للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة
يوضح الشكل 4 صندوق الغداء المتاح من الأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة. عادة ما يكون سمك الجدار أقل من 1.2 مم. ومع ذلك ، فإن تعريف الأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة لا يقتصر فقط على حجم السماكة. يجب أيضًا حساب نسبة تدفق الذوبان إلى سمك الجدار للجزء البلاستيكي L\/T. عندما L\/T ＞ 150 ، يطلق عليه رقيقة الجدران. نظرًا لأن ذوبان البلاستيك يمر أولاً عبر القناة الرئيسية ، والقناة الفرعية ، والبوابة أثناء عملية صب الحقن ، ثم يتم حقنها في تجويف القالب ، يختلف التدفق الفعلي وسمك الجدار في أماكن مختلفة (الشكل 5). نسبة التدفق الكلي إلى سمك الجدار تساوي مجموع نسب كل قسم من التدفق إلى سمك الجدار.
يكون صندوق الغداء المتاح ناعمًا نسبيًا ومتطلبات السطح الخارجي ليست عالية ، ولكن من أجل تحسين الصلابة ، تتبنى معظم الأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة أسطحًا منحنية ، والأضلاع ، وما إلى ذلك. تظهر الأضلاع ذات الجدران الرقيقة في الشكل 6 ، حيث يكون سمك الضلع B مساويًا لسمك الجدار T ، أو حتى أقل من سمك الجدار. يوضح الشكل 7 العمود المسمار للجزء البلاستيكي ذو الجدران الرقيقة لتثبيت مسامير التنصت الذاتي.
نظرًا لسمك الجدار الرقيق ، في حين أن سمك الأضلاع والرؤساء المعززة (مثل أعمدة المسمار) لا يزال دون تغيير ، وفقًا لطرق الإنتاج التقليدية ، فإن الأجزاء البلاستيكية تعرض العيوب مثل الخدوش ، والحقن ، والتشويه. لذلك ، من الضروري أيضًا دراسة المادة الجزئية البلاستيكية ، وهيكل القالب ، وعملية صب الحقن.
2. التصميم الهيكلي لـقالب بلاستيكي رفيع الجدران
2.1 هيكل العفن العام
الجزء البلاستيكي الموضح في الشكل 8 عبارة عن صندوق عنصر ، مصنوع من PP ، بسمك جدار يبلغ 1. نظرًا لاستخدام تقنية الجدار الرفيع ، فإن المادة لها ضعف السيولة في القالب ، مما يتطلب ارتفاعًا في ضغط الحقن ، ويجب زيادة صلابة وقوة القالب وفقًا لذلك. لذلك ، عند تصميم لوحة القالب المنقولة 12 ، لوحة القالب الثابتة 14 ولوحة الدعم 8 من قالب صندوق العنصر (الشكل 9) ، عادة ما يكون سمكها أكثر سمكًا من 30 ٪ إلى 50 ٪ من العفن التقليدي ، ويجب إضافة عمود الدعم 5. يجب ضبط لوحة القالب الثابتة سطح المفصل 14 ولوحة القالب المنقولة 12 مع وضع السطح المخروطي (وضع السطح المخروطي المتكامل أو كتلة تحديد المواقع السطحية المخروطية) لضمان وضع دقيق ودعم جانبي جيد لمنع الانحناء والإزاحة. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب الأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة حقنًا عالي السرعة عن طريق آلات صب الحقن ، مما يزيد من تآكل القالب. لذلك ، يلزم تجويف القالب والبوابة والمواد الأخرى للحصول على صلابة عالية وقوة وصلابة ومقاومة التآكل. عادةً ما يتم استخدام فولاذ العفن مثل S136 و 2344 و SKD61 و PMS ، وتصلب مسبقًا أو معالجة بالحرارة لجعل صلابة السطح الخاصة بهم تصل إلى 48-52 hrc.
2.2 نظام الصب
للبلاستيك مع سيولة ممتازة مثل PP ، يمكن استخدام بوابات النقطة ؛ بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات السيولة المتوسطة (مثل ABS ، polyoxymethylene ، وما إلى ذلك) ، ينبغي تصميم البوابات كأجزاء أكثر سمكا من الأجزاء البلاستيكية قدر الإمكان ، وينبغي أن تنتقل عملية صب الحقن من سمك إلى أرق لتقليل الغرق والتشويه. يمكن استخدام بوابات متعددة (البوابات الكامنة والبوابات الرقيقة كما هو موضح في الشكل 10) لتسهيل سهلة ذوبان البلاستيك لملء التجويف وتقليل انخفاض الضغط. يمكن أيضًا استخدام تقنية Hot Runner لتقليل لزوجة ذوبان البلاستيك وتحقيق الغرض من حقنها بسرعة في تجويف القالب.
2.3 آلية التوضيح
نظرًا لسمك الجدار الرقيق للجزء البلاستيكي ، فإنه يحتوي أيضًا على أضلاع ورؤساء ، وما إلى ذلك ، والتي من السهل جدًا أن تتلف عند التخلص منها. انكماش الجزء البلاستيكي على طول اتجاه السماكة صغير جدًا ، والضغط المرتفع يجعله يتقلص أصغر. من السهل ربط الأضلاع والأجزاء الأخرى. من أجل تجنب الاختراق والالتصاق ، مطلوب أكثر وأكبر قضبان القاذف من صب الحقن التقليدية. يعتمد قالب مربع الكائن الموضح في الشكل 9 هيكلًا يتم فيه الجمع بين قضيب الدفع المركزي ولوحة الدفع.
بالنسبة لبعض الأجزاء البلاستيكية ذات السنانير والمخالب والمسامير التي تحتاج إلى تثبيت داخل الجزء البلاستيكي ، تكون آلية التنميق معقدة نسبيًا. يتبنى عمود المسمار بنية دفع ثمن بسيطة =). نظرًا لأن سمك الجدار للجزء البلاستيكي نحيف نسبيًا ، يحتاج العمود المسمار الموجود فيه إلى تشديد المسمار ST4.2 للنزاع الذاتي ، وسمكه الأسطواني أكبر بكثير من سماكة الجدار للجزء البلاستيكي ، ويسهل الحفر على السطح. لتجنب هذا العيب ، وفقًا لموضع العمود المسمار ، تم تصميمه كهيكل معلق ، وتم تصميم القالب المُصمم كهيكل علوي مائل ، يتم دفع عمود المسمار من القالب ، والمسافة التي يتحرك قضيب الدفع جانبيًا. على الرغم من أن demoulding للمنتج يتطلب أحيانًا جمع يدوي ، مما يزيد بشكل كبير من التعقيد ، إلا أنه يحل مشكلة الحفر السطحية على الجزء البلاستيكي.
إذا كان هناك أعمدة متعددة المسمار ، فمن الضروري النظر في إزالة الجزء البلاستيكي بعد طرد القاذف المائل ، ويجب أن يكون اتجاه القاذف المائل متسقًا.
